Ok Industrial: Automatizar la producción con tecnología argentina

Ok Industrial brindó el 30 de Junio una charla sobre las máquinas para automatizar la fabricación de aberturas y entrevistó al carpintero Gustavo García, de NAOS, para que cuente su experiencia de fabricación, qué máquinas utiliza y qué beneficios obtuvo a partir de la automatización de su producción.

La charla comenzó con la palabra del Lic. Gustavo Kallenbach, socio de Ok Industrial y Ok Ingeniería, quien hizo una breve reseña de los 40 años de la empresa, comentó que trabajan bajo las normas de calidad ISO 9001:2015 (TÜV), y que cuentan con dos modernas plantas de producción equipadas con la última tecnología. La planta Ok Engineering SA en Rafaela, Santa Fe, tiene más de 10 años y desde allí fabrican los equipos exhibidos en esta conferencia.

“Automatización: es realizar algunos procesos de forma más rápida y eficiente, simplifican nuestra labor”, afirmó Kallenbach y agregó: “El costo de la ineficiencia en los procesos, se refleja en el precio del producto y eso afecta la competitividad”.

“Queremos desmitificar algunos mitos que existen respecto a la automatización: “Significa que tengo que despedir parte de mi personal”. “La automatización es para empresas muy grandes que hacen todo seriado o estandarizado”. “No fabrico grandes volúmenes. ¿Para qué voy a invertir en automatizar? La amortización es muy larga”, ejemplificó Kallenbach. A continuación enumeró las máquinas y sus características.

Medición y Corte

  • Cortadoras de un cabezal automática:

Condor 550 | Frontal: (para cortes a 45°, cabezal que reclina de izquierda a derecha a 45° en un sentido y otro a 90°)

Puma 400 | Ascendente: (permite cortar un perfil longitudinalmente, limitada en la altura del perfil).

  • Sistemas de medición digital o automático:

RDM 4000 con manivela.

RDA 4000 automática.

Kallenbach comentó: “La consulta que nos hacen es ¿Siempre que sea automática voy a incrementar la producción aunque sea de un solo cabezal? Nuestra respuesta es que sigue siendo de un solo cabezal, pero mejora la calidad del corte, seguridad, duración del disco”.

Cortadoras de un cabezal con alimentador automático

LEOPARDO 500. Cuando quiero trabajar con máquina de un cabezal, la mejora en la producción es cuando está dotada de un sistema de alimentación automático. Mordazas neumáticas regulables. Más seguridad para el operador. Múltiples configuraciones de corte. Avance hidráulico de disco regulable en velocidad. Alimentador automático de barra. Reclinación electrónica +45° a -45° y todos los ángulos intermedios. Cortes desde 1 mm a infinito. PC industrial Touchscreen. Permite trabajar 100% automático.

Cortadoras de dos cabezales:

DC 500: 100% automática, logra reducir el 50% del tiempo que con una cortadora tradicional.  Carga de planillas. Posicionamiento automático. Reclinación automática. Discos de 500 mm. Pantalla táctil. Avance hidráulico. WIFI integrado.

  • Semi automáticas para producciones seriadas
  • Las automáticas para producciones a medida

“Son pocas las carpinterías que hacen todo seriado, en general la mayoría trabaja a medida. Hacen el cambio de medida todo el tiempo, en estos casos no sirve una manual o semiautomática de dos cabezales, porque se pierde mucho tiempo cuando en posicionar los cabezales. Las semiautomáticas son para producciones seriadas donde todo el tiempo corto la misma medida. Si mi producción es todo a medida debe utilizar una cortadora de dos cabezales automática. En Argentina hay 110 doble cabezales y ninguna semiautomática porque cuando explicamos esto, los clientes se dan cuenta que no les sirve”, comentó Kallenbach.

Mecanizado CNC

  • Centralizamos todo en una sola máquina: copiadora, retestadora y punzonadora.
  • Podemos trabajar cualquier tipo de perfil, no importa la línea
  • Una persona pueda operarlo ( y es fácil)
  • Muy simple de programar y de muy bajo mantenimiento
  • Fabricamos 3 modelos de forma estandarizada.

Bigua 2600, de 4 ejes CNC.

Biguá 2600 ECO, 2600 STD y 3500, el centro que elijan dependerá del tipo de aberturas que realice el carpintero. Ok Industrial brinda asesoramiento para elegir la máquina adecuada para cada cliente.

Generalidades de los Biguá 2600 y 3500

  • 4 ejes CNC (3 CNC + 1 en versión ECO)
  • Siempre doble tope
  • Rotación eléctrica (neumática en versión ECO)
  • Cambio automático de 6 herramientas (manual en versión ECO)
  • Largo útil de 2600 a 3500 mm (x2)
  • Reconocimiento óptico de las mordazas.

Águila 3700. Mecanizado Carenado, cerrados por motivo de seguridad.

  • 4 ejes CNC + guías prismáticas en todos los ejes
  • Doble tope + carenado integral
  • Rotación eléctrica
  • Cambio automático de 7 herramientas
  • Largo útil de 3700 mm (x2)
  • Reconocimiento óptico de las mordazas + barrera óptica

A continuación Diego Vega, socio de Ok Ingeniería, presentó desarrollos especiales que han realizado para clientes.

Ibis 3500: mecanizado de placas de Alucobond (aluminio compuesto).

  • Mecanizado de Alucobond u otros materiales
  • Cambio automático de herramientas
  • Opción vertical u horizontal
  • Bomba de vacío
  • Aspiración de virutas
  • Puente CNC sobre guías prismáticas.

Cóndor INOX: Centro de mecanizado para tubos de acero inox.

  • Mecanizado de tubos de acero inoxidable.
  • Cambio automático de herramientas sistema carrousel
  • Prensas eléctricas autocentrantes
  • 4° eje rotativo 360°
  • Recirculación de refrigerante
  • Husillo refrigerado por aceite de alta potencia

Cóndor 360: Centro de mecanizado mesa rotativa

  • Mecanizado de piezas circulares
  • Posibilidad de configuraciones de estaciones de trabajo
  • Prensas neumáticas configurables
  • 4° eje rotativo 360° vertical
  • Cambio automático de herramientas.

“En cuanto a desarrollos especiales primero analizamos las necesidades del cliente considerando todas las variables, para lo cual es esencial la comunicación con el cliente”, refirió Vega.  

En cuanto al futuro de la ingeniería en los procesos de fabricación de aberturas afirmó: “Ahora estamos en un momento complicado para hacer futurología pero ha evolucionado mucho, vimos muchos clientes que en poco lapso de tiempo han hecho transformaciones increíbles en los procesos, han empezado con una doble cabezal y en pocos años incorporaron un centro de mecanizado y hasta en algunos casos sistemas de soldado de cabezales múltiples. En estos 12 años de experiencia hemos visto mucha implementación de tecnología en el mercado. Creo que esto va a continuar evolucionando, automatizando al 100% todos los procesos, la tendencia es automatizar cada vez más”.

A continuación, Gustavo Kallenbach realizó una entrevista con Gustavo García, Gerente General de NAOS aberturas de aluminio, creador del sistema Heater Window (ventanas calefaccionadas), quien eligió equiparse con las máquinas de Ok Industrial y contó su experiencia como fabricante automatizado.

NAOS empezó con la punzadora, cortadora y luego toma la firma decisión de automatizarse. “En 2007 compramos el primer centro de mecanizado y una cortadora de doble cabezal, con eso empezamos”, contó García.

Gustavo Kallenbach: ¿Por qué si te dedicas a las aberturas de alta prestación decidiste automatizar la producción?

Gustavo García: Para hacer aberturas de gran tamaño se necesita mucha precisión y velocidad. No solo es el tiempo que lleva, sino que cuando empezas a armar todas las piezas deben coincidir en su lugar. Nos permitió fabricar líneas Technal que son aberturas de gran prestación. Las cortadoras y el centro de mecanizado nos permiten hacerlas muy precisas, sin defectos, con terminaciones muy finas y los clientes están muy conformes.

Gustavo Kallenbach: ¿Cómo te fuiste equipando a lo largo del tiempo?

Gustavo García: Nosotros hacemos 100 toneladas por año y las aberturas son todas diferentes. Empezamos con máquinas clásicas: la punzonadora manual, cortadora de un cabezal y una mesa de medición, que tenemos que ir caminando para mover la medida. Cuando compramos el primer centro de mecanizado de Tekna (que ahora sólo utilizamos para premarcos, porque no existe más la empresa y no tenemos repuestos) fue una experiencia reveladora, sobre todo por la precisión y descubrirnos que la velocidad no está tanto en el corte en sí, sino que ganas en el proceso en sí de la automatización. En cada etapa logras ganar segundos inclusive en la instalación, porque las ventanas se hacen en la medida exacta. Si hay 2 mm de diferencia luego la abertura no entra. Nosotros tenemos probadores, cada ventana se instala, se prueba y luego se despacha, medimos de forma muy precisa. Entonces cuando empezamos a automatizar descubrimos que estas rendiciones en la precisión, en velocidad, nos ayudaron a dejar de tener problemas.

Gustavo Kallenbach: ¿Hay alguna obra que no hubieses podido hacer si no hubieras tenido esta tecnología (DC 500 dos doble cabezales y un centro de mecanizado Biguá 2600)?

Gustavo García: Seguramente la hubiese hecho pero mal, muy artesanalmente y perdiendo plata. La precisión que se gana con estas máquinas es muy importante, de ahí en adelante todo fluye. No es lo mismo renegar con un herraje que no entra, que saber que entra y entra con precisión. Cuando compré el segundo Centro de Mecanizado Biguá 2600 se pagó solo, al muy poco tiempo vino un cliente con una obra muy grande y cuando vio el centro de mecanizado automáticamente compró porque confían en la precisión de las máquinas. Invitar al cliente a que vea cómo estás equipado es importante. Por suerte tenemos clientes que buscan buenas aberturas. El CNC lo llevamos, lo instalamos, nos entró una obra muy grande, invitamos al cliente a que nos visite, cuando vio el CNC levantó el teléfono y cerró la operación en el acto. A los dos meses con esa obra ya había recuperado la inversión. La gente compra con confianza. A medida que fui mejorando las máquinas, mejorando las máquinas, fue escalando en el target de obras.

Gustavo Kallenbach: El mayor ahorro que ves en tu producción es en tiempo, personal? ¿Cuál es la verdadera inversión?

Gustavo García: El CNC de fresas yo tenía 3 personas en esa área, quedo una sola, porque mientras el CNC está trabajando, vamos punzonando. Reubique el personal, pasaron a otra área. Por supuesto hicimos el análisis, bajamos costos, mejoramos el precio y vendimos más.

Gustavo Kallenbach: ¿El ahorro de tiempo entre una punzonadora y CNC es muy finito? ¿Dónde ves el beneficio?

Gustavo García: El Centro de mecanizado hace 20 trabajos diferentes sobre un perfil, en tres caras. Mientras el CNC está trabajando, el operario está punzonando, hay cosas que las hacemos con los punzones para las escuadras. Cuando se nos rompe un punzón, a pesar de que ustedes lo envíen rápido porque conocen lo que sucede, demora más que poner a punto un CNC ante una eventualidad, una baja de tensión o lo que sea, se arregla más rápido un CNC que una punzonadora.

Gustavo Kallenbach: Cuando vos empezaste a automatizarte ¿tuviste algún miedo al comprar un CNC? ¿Cómo viviste esa decisión? ¿Qué analizaste para llegar a esa decisión?

Gustavo García: Más que análisis, fue instinto y ganas de avanzar. Es lindo atender a clientes exigentes. Nosotros les decimos a nuestros clientes que no vendemos precio, vendemos aberturas y apostamos a la calidad.

Gustavo Kallenbach: ¿Hay alguna contra de automatizar?

Gustavo García: Si tuviese contras la automatización el mundo no iría en esa dirección. Yo no encuentro contras. A parte si tenes algún problema, vía internet entran por el software, reparan la máquina o hacen algún ajuste, es brillante desde todo punto de vista.